Las aleaciones de aluminio se reconocen como aleaciones que se consiguen a través del aluminio y otros elementos tales como el zinc, cobre, magnesio, manganeso, hierro, silicio, níquel, cromo, plata, titanio, plomo y estaño. Estos mencionados componen a las conocidas aleaciones ligeras, tienen una densidad muy por debajo de los aceros.
Sin embargo, no tienen tanta resistencia a la corrosión como la que posee el aluminio puro, el cual crea una superficie compuesta por una capa de óxido de aluminio llamada alúmina. El objetivo principal de las aleaciones de aluminio es mejorar la resistencia y la dureza del aluminio debido a que este, mientras se encuentra en estado puro, es un metal muy blando.
La corrosión galvánica se desarrolla de forma rápida en las aleaciones de aluminio cuando se encuentran de manera eléctrica junto al acero inoxidable y otras aleaciones que tienen una electro-negatividad mayor dentro de un ambiente húmedo. Es por esto que si se utilizan de manera conjunta, se deben aislar de forma adecuada.
Indice
Características de las aleaciones del aluminio
Tomando el punto de vista físico, el aluminio puro tiene una baja resistencia a la tracción y una escasa dureza. Pero por el contrario, junto a la aleación con distintos elementos, el aluminio obtiene características mecánicas muy grandes.- Sólo se utilizan materiales de aluminio en la práctica que contengan otros elementos, debido a que en aleaciones que tienen el 99% de sus propiedades puras, estas se definen mayormente por el contenido de silicio o de hierro.
- El duraluminio fue la primera aleación resistente de aluminio que se descubrió. Puede aparecer en centenarios de aleaciones distintas. Este tipo de aleación tiene cantidades pequeñas de magnesio, cobre, zinc y manganeso.
- En cantidades pequeñas se utiliza cromo, titanio e hierro para aleaciones especiales. De igual manera también se pueden emplear elementos como el cobalto, níquel, litio, plata, circonio, vanadio, plomo, estaño, bismuto, cadmio, boro, berilio, estroncio, escandio y sodio.
- Las aleaciones de aluminio se componen de una matriz de aluminio de distintos elementos de aleación. Estos elementos principales son el silicio, cobre, zinc, magnesio y manganeso.
- Existen diversas composiciones de aluminio en el mercado. Por lo tanto, se debe tomar en cuenta las propiedades que cada una de estas presentan debido a que en la industria de la manufactura, unas pueden ser de mayor utilidad que otras dependiendo de la situación en la cual sean empleadas.
- Las clases de aleaciones llamadas anticorodal son de gran importancia, estas se componen de base de aluminio y tienen aportes pequeños de silicio y magnesio. Aunque en ocasiones pueden tener titanio, cromo y manganeso. Otros nombres con los cuales se les conoce a estas aleaciones son duralinox, avional, hidronalio, peraluman, silumin, entre otras.
Elementos aleantes del aluminio
Cobre (Cu): permite el incremento de las propiedades mecánicas pero minimiza la resistencia a la corrosión.- Cromo (Cr): eleva la resistencia mecánica cuando no se encuentra en combinación con diferentes elementos.
- Magnesio (Mg): tiene una enorme resistencia al conformarse en estado frío.
- Hierro (Fe): permite el aumento de la fatiga y de la resistencia mecánica.
- Silicio (Si): se combina con el magnesio y posee una gran resistencia mecánica.
- Manganeso (Mn): minimiza la calidad de embutición y aumenta las propiedades mecánicas.
- Zinc (Zn): eleva la resistencia a la corrosión.
- Escandio (Sc): previene el desgaste de la soldadura.
- Titanio (Ti): eleva la resistencia mecánica.
Constitución de aleaciones de aluminio
Aleaciones con litio maleables.
Las aleaciones de litio y de aluminio están caracterizadas por su poca densidad, lo cual determina propiedades mecánicas buenas frente a la masa. Mayormente son aleaciones que se desarrollan con otros elementos.
Aleaciones maleables con plomo.
Con el propósito de mejorar el mecanizado, las aleaciones que tienen adiciones pequeñas de plomo, también poseen en ocasiones bismuto, estaño, y cadmio.
